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混凝土过振会出现混凝土离析现象，即混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离 ，主要表现为混凝土上层为水泥浆 ，下层为混凝土骨料 。
为能够使混凝土的密实度变得更高，搅拌变得更为均匀 ，泌水现象得到有效减缓 ，常常需要对混凝土进行振捣 。在混凝土表面平整 、出现浮浆时，便可停止对混凝土的振捣。
在施工过程中 ，施工人员常常会过长时间将振捣棒停留在振捣的地方 ，出现振捣过度现象，进而引发混凝土出现泌水现象和离析现象 ，最终混凝土路面发生起皮现象。
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离混凝土析的危害：
影响混凝土的泵送施工性能 ，造成粘罐 、堵管、影响工期等，降低经济效益 。
影响混凝土结构表观效果 ，混凝土表面出现砂纹、骨料外露 、钢筋外露等现象 。
使混凝土强度大幅度下降 ，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工 ，造成巨大的经济损失。
混凝土的匀质性差 ，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝 。特别是在施工混凝土楼板时 ，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚 ，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象 。极大地降低了混凝土抗渗 、抗冻等混凝土的耐久性能。
百度百科-混凝土振捣
混凝土多厚不需要振捣
水泥混凝土路面混凝土拌合物的振捣具体内容是什么 ，下面中达咨询为大家解答 。
一、对厚度不大于22cm的混凝土板 ，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2．2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣 。纵横振捣时应重叠10～20cm ，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位 ，振捣时应防止钢筋变位；
二 、振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉 、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振 。用平板式振捣器振捣时 ，不宜少于15s；水灰比小于0．45时 ，不宜少于30s.用插入式振捣器时，不宜少于20s；
三、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣 。分二次摊铺的 ，振捣上层混凝土拌合物时 ，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍 ，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍 ，并应避免碰撞模板和钢筋；
四 、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板 。如有下沉 、变形或松动应及时纠正 。
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